一、性能特點：

1.      鍍層鎳含量可穩定地控制。

2.      沉積速度快。

3.      低電流密度光亮區范圍寬，可用于形狀較復雜的零部件的掛鍍，也可用于滾鍍。

4.      鍍液具有良好的整平性能，鍍層呈銀白色高光亮。

5.      耐蝕性較電鍍鋅高5倍以上。

二、工藝參數：

三、配制方法

1.      先往電鍍槽加入1/2體積的水，加熱至50–60℃，而后加入氯化銨，邊加入邊攪拌以加速溶解。待氯化銨全部溶解后再依次加入氯化鎳、氯化鋅、三乙醇胺、開缸劑（添加劑A）及輔助光亮劑（添加劑B）。

2.      待所有組分全部溶解后，用過濾機過濾鍍液，去除顆粒雜質。

3.      補充水至規定體積。測定pH值并用氨水調整至5.35–5.40。

4.      新配制的鍍液在投入生產之前須經預電解去除化工原料中所含的銅、鉛、銻等重金屬雜質元素。預電解在0.3–0.4 A/dm2陰極電流密度下進行，預電解時間一般為幾小時至幾十個小時，直至鍍層達到銀白色為止。

四、槽液維護：

1.      pH值的控制

鋅鎳合金電鍍的適宜pH值在5.35–5.65范圍內。PH≤5.2，鍍層呈麻點狀；PH≤5.3，鍍層光亮性差。隨著電鍍的進行，鍍液的pH值緩慢的上升，用鹽酸調整之。

2.      Zn/Ni比的控制

鋅鎳合金電鍍的鋅含量與鎳含量之比（Zn/Ni比）不僅是決定鍍層鎳含量的主要參數，也對鍍層外觀有顯著的影響，必須嚴格加以控制。該鍍液的適宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范圍內。Zn/Ni比過高（≥1.0），當槽液溫度較低（≤35℃）與陰極電流密度較?。?le;1.5 A/dm2）的情況下，鍍層呈灰色。反之，Zn/Ni比過低（≤0.5），鍍層的鎳含量有可能超過15%，對提高鍍層的耐蝕性不再有益，而脆性增加。鍍液Zn/Ni比可通過化學分析或其它簡單方法予以測定。根據測定結果及變化趨勢及時調整鋅陽極與鎳陽極的面積比。

3.      溫度控制

    本工藝的操作溫度較寬（30–40℃），除滾鍍及鍍件形狀過于復雜的場合外，電鍍操作溫度一般選擇35–38℃。

4.      陰極電流密度的控制

    陰極電流密度的選擇取決于鍍件形狀?？偟脑瓌t是，在保證鍍層質量的情況下采用較大的電流密度，加大鍍層沉積速度，縮短電鍍時間。掛鍍一般選擇2–4 A/dm2，滾鍍為1.0 A/dm2左右。

5.      補缸劑（添加劑C）的添加

    添加劑C的消耗量為100–120 ml/K.A.hr。添加劑C過量將導致鍍件的高電流密度區出現凹凸不平及氣流狀條紋。反之，添加劑C不足則鍍層光亮性不足。

6.      鋅鎳合金電鍍的適宜氯化銨含量為220–230克/升，含量過低鍍層呈灰色。定期分析并適當補充。

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