橡膠中的噴霜現象

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• 發布日期：2010-12-28   點擊：4589   

噴霜，是指混煉膠或硫化膠內部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠制品表面析出形成云霧狀或白色粉末物質的現象。這是由于硫、石蠟、某些防老劑、軟化劑的使用量超出了它們在橡膠中的溶解度而引起的。為防止噴霜，上述各種配合劑用量要適當，對常見的硫黃噴霜可采用不溶性硫黃加以防止。在橡膠中適當加入松焦油，液體古馬隆等可增加膠料對上述配合劑的溶解度，以減少噴霜現象。

噴霜-定義和由來

噴霜也稱噴出,是橡膠加工過程中常見的質量問題,它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面并析出的現象。有時,這種噴出物呈霜狀結晶物,故習慣上稱“噴霜”。較多見的噴霜物為硫,因為硫黃是通用橡膠中應用最廣泛的硫化劑,且在橡膠中的溶解度低因而容易產生噴霜。其實從噴出物外觀來看,也未必都呈霜狀,也有呈油狀(軟化劑、增塑劑)或粉粒狀(多為填充劑、防老劑、促進劑等)的物質噴出,甚至炭黑噴出也有所見。

噴霜-防霜劑

硅膠也會有噴霜現象，采用雙二四硫化劑（一般用在擠出成型工藝）高溫分解后會產生低分子量的酸性物質，其與硅橡膠不相容，在存放過程中會轉移到硅膠表面結晶從而出現噴霜。防霜劑主要成分為堿性物質，通過酸堿中和反應來達到防霜的目的。

高硬度的硅膠往往加入比較多的內脫模劑，遇水也會噴霜，水的酸性對此有遏制作用。