鋼制散熱器內涂防腐蝕的三種工藝

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• 發布日期：2010-12-28   點擊：4257   

      目前國內用于散熱器內防腐蝕的常用內涂涂料分3類：
       第一類涂料為有機涂料。這種涂層主要是通過隔離、不讓水與基體直接接觸來實現防腐蝕。然而涂層與基體類似于膠水粘合在一起(物理結合)，且薄的涂層內微孔多，水可以通過微孔滲透到結合面上，當溫度升高時，水開始膨脹，表面開始起泡，然后脫落。隨著使用年限的增加和散熱器表面冷熱溫度的交替變化，有機體也會出現老化，涂層出現剝落，導致基體與水直接接觸，涂層也就失去了防腐蝕保護功能，散熱器的壽命也將因此而大幅縮短。

       第二類為無機涂料。以鋅基鉻鹽類為代表，涂層與基體在高溫下化學結合，附著力強，不易剝落。其工藝要求很嚴，通過嚴格控制各個過程參數才能保證其涂層的質量，保證散熱器表面的前處理效果，表面須經過除油、沖洗、涂敷、固化和冷卻等多道嚴格的工序處理，確保鋅鉻涂層技術的優越性。

       第三類為雙涂層。第一層涂層(銀灰色)為鋅鉻無機涂層，在320℃以上的烘箱內燒結固化，與基材緊密結合，附著力強，不會剝落。第二層涂層(紅色)為樹脂有機涂層，經180℃高溫固化，該涂層起到封閉第一層涂層可能存在的毛細孔的作用，避免水通過毛細孔滲透到基材表面。兩個涂層緊密融合，雙層保護，令散熱器具有更強的防腐蝕能力，更加安全。